从以上两种情况可以看出,反应釜氧含量分析仪热效率与烟气中CO、O2、CO2的含量以及排气温度、热负荷、雾化条件等因素有关。因此,可以通过测量和控制烟气中CO、O2和CO2的含量来调节空气消耗系数λ,氧含量分析仪价格,以达到的燃烧效率。
燃烧效率控制由来已久。20世纪60年代,CO2分析仪被广泛用于监测烟气中的CO2含量,以控制空气消耗系数λ达到,但CO2含量受燃料种类的影响很大。20世纪70年代以后,逐渐采用烟气中O2含量或O2含量与CO含量相结合的方法来控制燃烧效率。
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一是公司篡改了烟气分析仪的浓度范围,将烟气分析仪的浓度范围由2000毫克/立方米改为2500毫克/立方米,氧含量分析仪厂家,导致工控机传输的浓度约为原来的0.8倍,烟气分析仪测得的浓度为51mg/m3,氧含量分析仪报价,工控机传输的浓度为40mg/m3;
二是篡改烟气分析仪的NO浓度范围,将烟气分析仪的NO浓度范围由1200 mg/m3改为3150 mg/m3,使工控机传输的NO浓度约为原来的0.38倍,烟气分析仪测得的NO浓度为58mg/m3(相当于氮氧化物89mg/m3),而工业计算机传输的NO浓度为44mg/m3
随着人们环保和节能意识的逐渐提高,氧含量分析仪,在众多大中型企业如钢铁冶金、石油化工、火力发电厂等,已将提高燃烧效率、降低能源消耗、降低污染物排放、保护环境等作为提高产品质量和增强企业竞争能力的重要途径。诸如钢铁行业的轧钢加热炉、电力行业的锅炉等燃烧装置和热工设备,统统都是实体经济中的能源消耗大户。一般而言,提高燃烧效率直接的方法就是使用烟气分析仪器(如烟气分析仪、燃烧效率测定仪、氧化锆氧含量检测仪)连续监测烟道气体成分,分析烟气中O2含量和CO含量,调节助燃空气和燃料的流量,确定较好的空气消耗系数。
因此,氧传感器作为工业上提高燃烧效率的利器,其响应时间、测量精度成为关键性能指标,当然,作为工业测量仪器,安装与维护也成为各大能源消耗企业的关心之处。而氧化锆氧传感器由于结构简单、响应时间短、测量范围广(从ppm到百分含量)、使用温度高(600℃-1200℃)、维护量小等有点,故而在冶金、化工、电力、汽车等领域得到广泛应用。
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